Aktualności
18.09.2021.
 
Menu
Organizacja
Firmy członkowskie
Materiały do pobrania
ONZ (FAQ)
Galerie fotografii
Logowanie
Statystyki
Odwiedza nas 1 gość
Kanał RSS
Aktualności
Profinews203
28.08.2021.
Szanowni Państwo,

Od kilku lat przekształcamy PI (PROFIBUS i PROFINET International) z tradycyjnej organizacji fieldbus w platformę dla technologii wspierających Przemysł 4.0. Jednym z ostatnich przykładów było wprowadzenie omlox, technologii informacji i usług lokalizacyjnych w pomieszczeniach. I nadal koncentrujemy się na obiecujących przypadkach użycia w fabrykach lub zakładach, aby wspierać cyfrową transformację branży. Jedną z dziedzin, w której mogliśmy już zdobyć doświadczenie w przeszłości jest integracja robotów za pomocą standardowych profili. W nowoczesnych liniach produkcyjnych coraz więcej robotów stacjonarnych i mobilnych jest integrowanych jako kompletne systemy w celu zwiększenia stopnia automatyzacji i obniżenia kosztów. Ponieważ linia produkcyjna jest zwykle sterowana przez PLC, a użytkownik programuje aplikację linii produkcyjnej za pomocą systemu programowania PLC, konieczna jest możliwość jednolitego sterowania i programowania kompletnych systemów robotów różnych producentów. Są one integrowane z linią produkcyjną za pomocą systemu programowania PLC.

Dzięki naszym wspólnym działaniom z OPC UA Safety i Fundacją OPC mieliśmy już wypracowane podstawy do płynniejszej integracji robotów mobilnych w zakładzie produkcyjnym. Zajmujemy się również przypadkiem użycia sterowników PLC sterujących robotami, dlatego zdefiniujemy jednolity interfejs danych pomiędzy sterownikiem PLC a sterownikami robotów, aby programowanie robotów było łatwiejsze i wydajniejsze dla programistów PLC oraz dostawców sterowników PLC. Ten interfejs danych powinien umożliwiać zapisywanie programów robota w całości w sterowniku PLC. Z jednej strony oznacza to, że producent PLC potrzebuje tylko jednej biblioteki robota opartej na tym interfejsie danych. Z drugiej strony producent robota musi również zaimplementować tylko jeden interpreter dla swojego kontrolera robota. Funkcje robota należy wywoływać za pośrednictwem interfejsu danych, a wymagane informacje o stanie robota należy przesłać z powrotem do sterownika PLC.

Jak zwykle celem PI jest stworzenie niezależnego od dostawcy interfejsu pomiędzy robotami a sterownikami PLC po obu stronach. Dzięki temu standardowi użytkownicy mogą łączyć sterowniki PLC i roboty różnych marek przy użyciu tej samej technologii. To wielki krok w zakresie interoperacyjności i kolejny element konstrukcyjny każdej nowoczesnej fabryki wzorowanej na Industry 4.0. Kontynuujemy naszą drogę w przekształceniu organizacji w taki sposób, aby odgrywała rzeczywistą rolę w cyfrowej transformacji zachodzącej w naszej branży.

Karsten Schneider
Prezes PI

https://profinews.com/2021/08/profiles-for-robot-systems /

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie w najnowszym numerze Profinews203.
 
Profinews202
26.07.2021.
Szanowni Państwo,

Organizacja PI International, a dokładnie PI Ameryki Północnej przygotowało seminarium internetowe "Strategie migracji do PROFINET". Na seminarium poruszone zostaną tematy związane z motywacją, korzyściami i konkretnymi strategiami migracji sieci przemysłowych z szeregowych magistral polowych lub innych protokołów przemysłowego Ethernetu do PROFINET. Główny nacisk położony będzie na migrację z PROFIBUS do PROFINET, obejmując różne scenariusze migracji.





Data: środa, 18 sierpnia 2021
Godzina: 11:00-12:00 (MST)
Lokalizacja: Online (GoToWebinar)
Host: PROFIBUS i PROFINET Ameryka Północnej oraz PROFI Interface Center
Cena: Darmowe

Porządek obrad:

- Instalacje typu brownfield i greenfield
- Proxy i bramy
- Porównanie PROFIBUS i PROFINET
- Korzyści z ethernetu przemysłowego
- Strategie migracji
- Demonstracja: Konfiguracja proxy PROFIBUS na PROFINET
- Pytania i odpowiedzi na żywo

Mamy nadzieję, że możesz do nas dołączyć. Miejsca są ograniczone. Zarezerwuj swoje miejsce!

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie w najnowszym numerze Profinews202.
 
Profinews201
29.06.2021.
Szanowni Państwo,

Pozytywny trend wzrostowy IO-Link nadal się utrzymuje, co znajduje odzwierciedlenie nie tylko w liczbach węzłów, które po raz kolejny zostały poświadczone za 2020 r. W porównaniu z 2019 r. wzrosły one o 31%, aby do końca 2020 r. osiągnąć około 21 milionów węzłów. Jako że rok 2020 był naznaczony pandemią o poważnych skutkach ekonomicznych, ta okoliczność wydaje się naprawdę zdumiewająca.

Dlatego coraz większa liczba producentów maszyn i instalacji wykorzystuje IO-Link jako nowoczesny interfejs do podłączania czujników i elementów wykonawczych. Rynkowy trend w kierunku Przemysłu 4.0 jeszcze bardziej wzmocni tę ścieżkę komunikacji, nawet na poziomie terenowym. Znaczenie monitorowania stanu i konserwacji predykcyjnej będzie rosło, a potrzeba uzyskania dodatkowych informacji w celu zapewnienia jakości i optymalizacji całych procesów produkcyjnych będzie coraz ważniejsza. Informacje takie jak temperatura i wilgotność w otoczeniu procesu produkcyjnego to przykłady, które w połączeniu z bezpośrednim procesem produkcyjnym i możliwymi incydentami mogą dać ciekawe wnioski dotyczące możliwości optymalizacji.

W przyszłości dane z czujników nie będą przetwarzane wyłącznie w kontrolerze. Będą również dostępne dla urządzeń w chmurze oraz urządzeń brzegowych, na przykład do wykonywania analiz, poza standardową kontrolą produkcji. Ponadto konfiguracja i sprawdzanie stanu czujników oraz elementów wykonawczych powinno być możliwe także za pomocą tabletu i/lub smartfona. Aby umożliwić IO-Link obsługę tych interfejsów IoT, mapowania do OPC UA i JSON zostały już ustandaryzowane. Ponadto integracja z PROFINET została dodatkowo ulepszona. IO-Link i PROFINET to udany duet o dużym potencjale wzrostu.

Społeczność IO-Link, która skoncentrowała się na dalszym rozwijaniu poniższych tematów, uważa się zatem za wzmocnioną w strategicznym ukierunkowaniu na rozwój IO-Link jeszcze bardziej, pozostając jednocześnie przyjazna dla użytkownika i operatora. Coraz więcej siłowników i czujników jest potrzebnych, aby wykorzystać aplikacje w zapewnianiu jakości i optyce procesowej. Oprócz klasycznych czujników w automatyce przemysłowej, opracowywane są również aplikacje dla IO-Link w światłach sygnalizacyjnych i innych systemach (np. wagach). Wzrasta również liczba przetworników nachylenia, oscylacji, wibracji, temperatury i wilgotności, w tym IO-Link. Czujniki coraz częściej stają się inteligentnymi czujnikami. Oprócz niezbędnych profili obsługa musi być tutaj tak prosta, jak to tylko możliwe.

IO-Link wspiera użytkowników, na przykład za pomocą IODDfinder, który zapewnia niezbędny opis urządzenia jednym kliknięciem myszy. Kolejnym podobnym narzędziem jest IODDviewer, który w przejrzysty sposób wyświetla funkcje urządzenia. Z tych funkcji korzystają producenci urządzeń oraz użytkownicy.

Na przykład IO-Link Safety rozszerza również obszary zastosowań, oferując jednocześnie długo oczekiwaną możliwość wykorzystania IO-Link do zastosowań funkcjonalnie bezpiecznych.

Społeczność IO-Link nadal zajmuje się właściwymi problemami na przyszłość.

Temat IO-Link Wireless jest dyskutowany od dłuższego czasu. Początkowo koncentrowano się na ograniczonych zastosowaniach do podłączania czujników IO-Link, w przypadkach gdy opcje okablowania są ograniczone lub w ogóle niedostępne. IO-Link Wireless może otworzyć możliwość całkowicie bezprzewodowej automatyzacji całych modułów w środowisku mobilnym – co jest dość śmiałym podejściem.

W celu zapewnienia powiązania aktualnej specyfikacji z IO-Link Safety i IO-Link Wireless, przyjęto Pakiet 2020.

Niezaprzeczalnie jednoparowy Ethernet wywoła falę na całym rynku technologii automatyki i dlatego jest kolejnym tematem, którym zajmie się społeczność IO-Link.

Wiele różnych warsztatów organizowanych przez międzynarodowe oraz regionalne społeczności IO-Link na całym świecie również podkreślają międzynarodową akceptację IO-Link.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie w najnowszym numerze Profinews201.
 
Profinews200
16.05.2021.
Szanowni Państwo,

Pomimo wyzwań związanych z pandemią, produkty wykorzystujące technologię PROFIBUS & PROFINET International (PI) zostały bardzo dobrze przyjęte przez użytkowników. Łączna liczba produktów PROFIBUS i PROFINET zainstalowanych do tej pory w zakładach przekroczyła 104 miliony, co oznacza przekroczenie imponującego progu. W skali roku PROFINET bije wszystkie poprzednie rekordy, wprowadzając na rynek łącznie 7,3 miliona produktów. Liczba zainstalowanych urządzeń PROFINET wzrosła o ponad 22% w porównaniu z rokiem poprzednim, osiągając łącznie 40 milionów. W 2020 roku na rynek wprowadzono łącznie 1,7 miliona urządzeń PROFIBUS, z czego 0,8 miliona wykorzystano w aplikacjach przemysłu procesowego. W ciągu ostatnich kilku lat procent produktów PROFIBUS zainstalowanych w zakładach przetwórczych stale rośnie. Oczekuje się, że większość produktów PROFIBUS dostarczonych w przyszłym roku będzie wykorzystywana w instalacjach automatyzacji procesów. Tymczasem w technologii produkcyjnej około cztery razy więcej urządzeń zostało wyposażonych w interfejs PROFINET niż w interfejs PROFIBUS.


Nawet w ciągu roku, w obliczu wyzwań związanych z koronawirusem, PROFINET był w stanie osiągnąć solidny wzrost, a zainstalowana baza przekroczyła 40 milionów. IO-Link również kontynuował swoją ścieżkę wzrostu w 2020 roku, dostarczając rekordowe 5 milionów nowych urządzeń IO-Link w ciągu jednego roku.
Jeśli chodzi o IO-Link, to 5 milionów urządzeń w 2020 roku, to więcej zainstalowanych niż w jakimkolwiek innym roku. Nawet w trudnych czasach IO-Link zdołał osiągnąć stopę wzrostu na poziomie 31%, co dowodzi, że technologia jest mocno osadzona w aplikacjach. Całkowita liczba zainstalowanych urządzeń IO-Link wynosi obecnie ponad 21 milionów.

W 2020 roku zainstalowano 2,6 miliona węzłów PROFIsafe, nieznacznie przewyższając liczbę z poprzedniego roku. Całkowita liczba zainstalowanych węzłów PROFIsafe wynosi obecnie ponad 16 milionów.

„Użytkownik postrzega nasze technologie jako sprawdzone w praktyce, niezawodne i przyszłościowe. Od jakiegoś czasu użytkownicy na szeroką skalę wdrażają w swoich zakładach wymagania Przemysłu 4.0, a nasze technologie dają do tego solidną podstawę. W ubiegłym roku do naszego portfolio dodaliśmy kolejny ważny element zapewniający elastyczną i wydajną produkcję: omlox. To pokazuje naszą wyraźną orientację w przyszłość” - tak komentował ten wynik Karsten Schneider, prezes PROFIBUS & PROFINET International (PI).

Pomimo ograniczeń spowodowanych pandemią, PI kontynuował rozwój technologii i dystrybucję z pełną prędkością, aby zapewnić producentom urządzeń i użytkownikom dobrą bazę na czas, gdy społeczeństwo i gospodarka powrócą do normalnego funkcjonowania lub do nowej normalności - miejmy nadzieję, że w dającej się przewidzieć przyszłości.



Udziały w rynku sieci przemysłowych w 2021 r. Według HMS Networks

Udziały w rynku w 2021 roku według HMS Networks - Fieldbus, Industrial Ethernet i Wireless.

Każdego roku HMS Networks przeprowadza badanie rynku sieci przemysłowych, aby przeanalizować dystrybucję nowych przyłączonych węzłów w automatyzacji fabryk. Tegoroczne badanie pokazuje, że pomimo pandemii koronawirusa oczekuje się, że rynek sieci przemysłowych wzrośnie o 6% w 2021 roku. Industrial Ethernet nadal wykazuje najwyższy wzrost i obecnie ma 65% nowych zainstalowanych węzłów (64% w zeszłym roku), podczas gdy dla magistrali obiektowych ten wzrost wynosi 28% (30% w zeszłym roku). Sieci bezprzewodowe nadal rosną i osiągają obecnie 7%. PROFINET wyprzedza EtherNet/IP na szczycie rankingów sieci z 18% udziałem w rynku w porównaniu z 17% w zeszłym roku.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie w najnowszym numerze Profinews200.
 
JK Automation w PI Polska
09.05.2021.
Szanowni Państwo,

W maju dołączyła do stowarzyszenia PI polska kolejna firma - JK Automation.

JK Automation to firma z 13-letnim doświadczeniem specjalizująca się w integracji systemów sterowania i automatyki. Projektuje i programuje rozproszone systemy sterowania Simatic PCS7 oraz PLC+HMI/SCADA+Roboty w przemyśle maszynowym. Pomaga budować stabilne i odporne na błędy sieci przemysłowe Profibus i PROFINET oraz wyszukiwać i naprawiać pojawiające się usterki.

Wielu klientów firmy powtarza, że JK Automation ma unikatową wiedzę na temat systemów sterowania i automatyki, co jest z pewnością jej dużym atutem. Potwierdzeniem tego są nie tylko wykonane i z sukcesem ukończone projekty, ale również długofalowe relacje.

Więcej na temat firmy można dowiedzieć się z jej strony internetowej: www.jkautomation.pl
 
STERCONTROL - akredytacja PI Competence Center
09.05.2021.
Szanowni Państwo,

Z przyjemnością informujemy, że firma STERCONTROL uzyskała akredytację PI Competence Center dla sieci Profinet oraz Profibus.

STERCONTROL to zespół doświadczonych eksporterów w zakresie PROFINET i PROFIBUS. Jest również autoryzowanym partnerem SIEMENS, dzięki czemu jest w stanie zapewnić wsparcie w kwestiach związanych z produktami SIEMENS PROFINET.

Portfolio produktów i usług STERCONTROL obejmuje rozwiązania dla wszystkich popularnych sieci przemysłowych. Dodatkowo zapewnia wsparcie w zakresie zagadnień związanych ze środowiskiem EMC.

Rozwiązania produktowe firmy:

- Narzędzia do monitorowania
- Narzędzia diagnostyczne
- Elementy infrastruktury, takie jak złącza, kable, punkty pomiarowe
- Narzędzia do oceny systemu wyrównania potencjałów

Rozwiązania serwisowe i szkolenia:

- Pomiary geodezyjne/Certyfikacja sieci fieldbus
- Pomiary kontrolne i rozwiązywanie problemów
- Doradztwo i wsparcie: planowanie sieci, dokumentacja i uruchomienie

STERCONTROL często prowadzi bezpłatne webinaria na tematy:

- Diagnostyka PROFINET
- Diagnostyka PROFIBUS
- Komunikacja bezprzewodowa w PROFINET

Potwierdzenie powyższej informacji możemy znaleźć na międzynarodowej stronie organizacji PI:
 
GlobalLogic w PI Polska
22.04.2021.
Szanowni Państwo,

W kwietniu dołączyła do PI Polska firma GlobalLogic.

GlobalLogic zajmuje się usługami inżynierii oprogramowania. Łączy usługi projektowe oparte na doświadczeniu użytkowników ze złożonymi procesami projektowania pomagając klientom wyobrazić sobie, co jest możliwe i przyspieszyć ich wejście w cyfrowy świat przyszłości.

GlobalLogic jest liderem w branży usług inżynierii cyfrowej. Pomaga klientom w projektowaniu oraz tworzeniu innowacyjnego oprogramowania, na którym opierają się produkty, platformy i doświadczenia cyfrowe współczesnego świata. Łączy elementy experience design, inżynierii oprogramowania oraz doświadczenie zdobyte w branży na każdym etapie produkcji, dzięki czemu wskazuje globalnym markom nowe możliwości i wspiera je w przechodzeniu do świata cyfrowego biznesu przyszłości. Siedziba GlobalLogic znajduje się w Dolinie Krzemowej, a biura projektowe i centra rozwojowe działają na całym świecie, co pozwala firmie dzielić się wiedzą i doświadczeniem z klientami z branży telekomunikacyjnej, usług finansowych, motoryzacyjnej, ochrony zdrowia, technologicznej, medialnej i rozrywkowej, produkcji przemysłowej oraz z branży produkcji półprzewodników.

GlobalLogic pomaga klientom wykorzystać potencjał rynkowy produktów przez cały cykl ich życia - nie tylko dzięki rozwijaniu przełomowych technologii, ale także adaptacji już istniejących produktów do przyzwyczajeń zaawansowanych cyfrowo użytkowników. Stosując strategię projektowania zorientowaną na użytkowniku oraz wykorzystując ogromne doświadczenie inżynierów, skutecznie pomaga swoim klientom na nowo zdefiniować ich innowacyjne produkty i z sukcesem wprowadzić je na rynek.

GlobalLogic – fakty i liczby

    Istnieje od 2000 roku
    20,000+ pracowników w 14 krajach
    400+ aktywnych klientów
    70+ laboratoriów dedykowanych konkretnym klientom
    30 centrów rozwojowych
    12 biur sprzedaży
    8 biur projektowych
    350+ projektantów i deweloperów UX/UI
    Działa jako firma prywatna finansowana przez CPP Investment Board and Partners Group

Więcej informacji na temat GlobalLogicmożna znaleźć na stronie internetowej firmy www.globallogic.com/pl/
 
Profinews199
22.04.2021.
Szanowni Państwo,

Organizacja PI International przygotowała seminarium internetowe: Wprowadzenie do IO-Link dla użytkowników końcowych i dostawców urządzeń

Tematem seminarium będzie ustrukturyzowane wprowadzenie do IO-Link, będzie zawierało także pomocne treści zarówno dla użytkowników końcowych, jak i dostawców urządzeń. Podane zostaną szczegółowe informacje na temat organizacji, odpowiednich aplikacji, protokołu, jego implementacji, a także innych zagadnień.


Data: wtorek, 25 maja 2021 r
Godzina: 11: 00-12: 00 (MST)
Lokalizacja: Online (GoToWebinar)
Gospodarz: PROFIBUS i PROFINET Ameryki Północnej
Cena: bezpłatnie

Program:

   • Konsorcjum IO-Link
   • Cechy i funkcjonalności
   • Aplikacje i korzyści
   • Najnowsze wiadomości
   • Dodanie protokołu IO-Link do twojego urządzenia
   • Zasoby, pytania i odpowiedzi

Liczba miejsc jest ograniczona. Mamy nadzieję, że możesz do nas dołączyć.

                Rejestracja online
               
               
O IO-Link
IO-Link jest pierwszą technologią I/O do komunikacji z czujnikami i elementami wykonawczymi, która została przyjęta jako międzynarodowy standard zgodnie z opisem w IEC 61131-9. Technologia ta umożliwia cykliczną wymianę danych procesowych z cyfrowymi wejściami i wyjściami, a także acykliczną wymianę parametrów oraz danych diagnostycznych między modułem głównym a skojarzonymi z nim urządzeniami. Urządzenie typu Master można połączyć za pośrednictwem bramki z systemem wyższego poziomu, takim jak Fieldbus z funkcjonującym sterownikiem PLC.

IO-Link to szeregowe, dwukierunkowe połączenie typu punkt-punkt do przesyłania sygnałów i zasilania w dowolnych sieciach, magistralach obiektowych lub szynach montażowych. Opiera się na znanym połączeniu 3-przewodowym dla cyfrowego sygnału przełączającego, w którym sygnał przełączający jest wysyłany jako telegram szeregowy. Dzięki IO-Link informacje mogą być wymieniane w postaci protokołu szeregowego pomiędzy poziomem I/O a urządzeniem polowym.

System IO-Link oferuje zdecydowane korzyści jako cyfrowy interfejs przy podłączaniu czujników/elementów wykonawczych.

Zalety:

- Otwarty standard zgodnie z IEC 61131-9
- Przypisywanie parametrów za pomocą narzędzi programowych i centralne zarządzanie danymi
- Proste, znormalizowane okablowanie i znacznie zmniejszona różnorodność interfejsów dla czujników/elementów wykonawczych
- Spójna komunikacja pomiędzy czujnikami/elementami wykonawczymi a sterownikiem
- Spójne informacje diagnostyczne aż do poziomu czujnika/elementu wykonawczego
- Dynamiczna zmiana parametrów czujnika/elementu wykonawczego przez sterownik lub operatora HMI
- Automatyczne ponowne przypisanie parametrów w celu wymiany urządzenia podczas pracy
- Zintegrowana identyfikacja urządzenia

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie w najnowszym numerze Profinews199.
 
Biała Księga - PROFINET kontra Ethernet: przegląd, role i implementacja
22.04.2021.
Szanowni Państwo,

Jaka jest różnica pomiędzy PROFINET a Ethernetem? Czy możemy uzyskać takie porównanie? Takie pytania otrzymujemy dość często. A odpowiedź na nie może być trudna, ponieważ PROFINET i Ethernet są technologiami uzupełniającymi się, a nie konkurencyjnymi.

PROFINET to rozwiązanie Industrial Ethernet stworzone przez PROFIBUS i PROFINET International (PI). Ethernet jest najpopularniejszym medium komunikacyjnym do tworzenia sieci na całym świecie. Role i specyfikacje tych dwóch technologii często powodują zamieszanie. Niniejsza Biała Księga pomoże wyjaśnić wszelkie wątpliwości, wyjaśniając różnicę pomiędzy Ethernetem a PROFINET. Ponadto przybliży ich role w aplikacjach automatyzacji.

Spis treści:

1. Informacje podstawowe: model ISO/OSI
2. Różnica pomiędzy Ethernetem a PROFINET.
    A. Co to jest Ethernet?
    B. Co to jest PROFINET?
    C. PROFINET vs. Ethernet
3. Często zadawane pytania dotyczące PROFINET i Ethernet
    A. Czy PROFINET to... Ethernet?
    B. Czy sieci PROFINET mogą używać standardowego sprzętu Ethernet?
    C. Czy PROFINET i Ethernet mogą wykorzystywać te same switche?
4. Podsumowanie

 
Profinews198
21.03.2021.
Szanowni Państwo,

Bezpłatne szkolenie w zakresie bezpieczeństwa IO-Link na całym świecie

Społeczność IO-Link zainicjowała nową koncepcję warsztatów IO-Link Safety. Warsztaty te zostaną podzielone na dwie sesje szkoleniowe, które odbędą się 20 i 27 kwietnia. Zajęcia będą odbywać się dwa razy dziennie: od godziny 8:00 rano czasu środkowoeuropejskiego oraz po południu od godziny 16:00.

Warsztaty będą prowadzone w formie cyfrowej jako webinarium, z zachowaniem bezpiecznej odległości. Osoby zainteresowane IO-Link będą więc mogły uzyskać wyczerpujące informacje w zaciszu własnego biura lub domu, pomimo ograniczeń w podróżowaniu czy zasad dystansowania się.

Bezpłatne seminaria internetowe w języku angielskim będą odbywać się w tygodniowych odstępach. Zajęcia będą odbywać się od 8:00 do 11:00 czasu środkowoeuropejskiego, a następnie będą powtarzane od 16:00 do 19:00, dając uczestnikom z różnych stref czasowych na całym świecie możliwość wzięcia udziału w webinarium.

Poza funkcjonalnie bezpiecznym protokołem komunikacyjnym, IO-Link Safety oferuje inne ważne funkcjonalności, takie jak wykrywanie rozłączenia, tworzenie kopii zapasowych i przywracanie parametrów itp. Webinarium zapewnia głęboki wgląd we wszystkie aspekty projektowania i bezpieczeństwa technologii IO-Link Safety oraz powiązanych specyfikacji, a także obszerny przegląd procesu rozwoju IO-Link Safety. W trakcie tego procesu zostaną udzielone odpowiedzi na pytania dotyczące architektury i implementacji, a także przedstawione i opisane dostępne narzędzia przydatne w procesie rozwoju i testowania produktu. Inne punkty porządku obrad obejmują ocenę bezpieczeństwa i certyfikację.

Aby uzyskać więcej informacji na temat treści seminarium internetowego i rejestracji, odwiedź witrynę internetową IO-Link pod adresem www.io-link.com.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie w najnowszym numerze Profinews198.
 
Profinews197
20.02.2021.
Szanowni Państwo,

Organizacja PNO przygotowała nowe seminarium internetowe: Przewodnik po testowaniu i certyfikacji PROFINET. Seminarium jest kierowane do producentów urządzeń i dostawców rozwiązań, którzy chcą wdrożyć standard PROFINET w urządzeniach, lub maszynach. Seminarium skupia się na zagadnieniach związanych z testowaniem i certyfikowaniem produktów.

Dla urządzeń oraz kontrolerów pracujących w PROFINET certyfikacja jest obowiązkowa. Certyfikacja jest procesem, podczas którego produkt jest testowanym pod kątem zgodności ze standardem PROFINET, a w przypadku pomyślnego zakończenia testów wydawany jest certyfikat organizacji PROFIBUS i PROFINET International (PI).

Dzięki webinarium producenci urządzeń mają szansę dowiedzieć się, jak przebiegają testy i proces certyfikacji, jak przygotować się do testów i jak ostatecznie uzyskać certyfikat produktu. Przekazane również zostaną sugestie i wskazane zasoby ułatwiające pomyślne ukończenie procesu certyfikacji.

Mamy nadzieję, że zainteresowani tematem będą mogli dołączyć. Liczba miejsc jest ograniczona. Zarejestruj się dziś!


Data: czwartek, 25 marca 2021 r

Godzina: 11:00 - 12:00

Lokalizacja: Online (GoToWebinar)

Host: PROFIBUS i PROFINET Ameryki Północnej oraz PROFI Interface Center

Program:
- Powiązani partnerzy
- Podstawy testowania i certyfikacji produktów PROFINET
- Jak przygotować się do certyfikacji produktu
- Test certyfikacyjny
- Kroki po teście certyfikacyjnym
- Materiały rozwojowe i certyfikacyjne
- Pytania i odpowiedzi na żywo



Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie w najnowszym numerze Profinews197.
 
«« start « poprz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 nast. » koniec »»

Pozycje :: 1 - 21 z 284